玻纤热压成型机对平面度的要求

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  玻纤热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合得更紧密。

  模压成型工艺是一种很常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一段时间的高温度高压力使树脂固化后，就可以获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面十分光滑、平整、强度保持率较高。

  玻纤热压成型机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制管理系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

  机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示，机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

  1、主要由三梁四柱立式结构的主机构成，包括机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统和电气系统等组件。机身由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等构成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线、上梁、滑块、工作台采用一体式45号铸钢铸造，具有优秀的刚性和强度。

  3、主柱采用45号圆钢，并进行镀铬处理，以确保永不生锈。滑套（导套）采用耐磨铸铁，并内嵌聚四氟乙烯耐磨材料，以防止立柱拉伤并拥有非常良好的抗偏载能力。摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特性。

  4、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封采用抗老化和良好密封性能的国标密封圈，缸体采用45#衍磨管，内孔光洁度高，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞采用45#圆钢，并进行表面镀铬处理，具有防锈和耐磨的特性。

  5、液压管路采用冷拔无缝钢管，在焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装。管路布置清晰、整齐，高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜分，方便维修。通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的可能性。

  设备结构采有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。

  发热板采用进口工具钢热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至 300℃可调，发热均匀。

  热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确定保证产品加工的精度。

  压力均匀：使用先进的压力分布技术，使压力在整个工艺流程中分布均匀，有利于提升产品的力学性能。

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