把握了横跨电子、电路、自动化、机械、液压气路操控等多个范畴的修理常识和技术，对机电设备原理和各类毛病有着敏锐的洞悉才能和高效的处理才能，被同行称为“机电神医”。
2012年被人社部颁发“中华技术大奖”，2012年被我国武器配备集团公司评为“技术大师”，2005年被共青团中央和人社部颁发“全国青年岗位能手”，2004年被劳动和社会保障部颁发“全国技术能手”。
不久前，长安轿车渝北工厂的自动化冲压车间，一台瑞士固德机械手因通讯模块毛病停运，后续出产线受到牵连，渝北工厂逸动轿车出产面临全线停摆。
在冲压车间，若遇到设备毛病或工作方面的难题，人们总是会第一时刻想到刘源。不管是电子、电路、网络，仍是机械、液压气路等方面的问题，只需经刘源现场快速查看，乃至仅经过电话向他描绘一下状况，他就能将毛病原因判别个八九不离十，并拿出修理计划，为此刘源有了“机电神医”的称谓。
但这次的毛病显得很扎手，设备供给方驻国内的工程师提了两个主张：从北京长安冲压线相关设备上拆开通讯模块，寄往重庆替换，或许直接从瑞士本乡运来新模块替换。而不管采纳哪种计划，出产线短时刻之内都将无法正常工作！
刘源成了搭档们最大的盼望。经仔细查看毛病后，刘源发现是通讯报警导致机械手无法运作。他提出了一个处理计划：对通讯模块进行紧迫修理，并使之到达暂时运用的规范，以确保出产，一起待新模块运来后再替换。
刘源常说一句话：“我不做没把握的事。”在他看似冒险的挑选背面，源于对自己常识面、理论深度和操作水平的自傲。
早在1997年，业界举办的一次技术大赛上，面临“三相支流调速系统毛病扫除”这样高水准的难题，很多人挑选了抛弃，刘源却找来图纸潜心研究，还专门寻觅厂里的高工点拨。终究，他在现场竞赛中首个扫除一些毛病，取得竞赛第一名。
近年来，刘源掌管或独立完结的各类技术攻关、改造数量多达上百项，还在多个技术范畴不相同程度打破了国外独占。刘源拟定了《板料检测设备规范》并对相关设备做改造，使设备毛病率下降80%以上，修理时刻削减70%。仅此一项，每年就为企业节省修理费16万余元，削减设备停机形成的经济损失上百万元。
2013年，长安轿车成立了刘源技术大师工作室，并将其作为机电修理高技术人才的培育基地，以及培育系统、规范的输出中心。
刘源在整理和概括数十年修理技术和经历基础上，总结出一套共同的“看、听、析、查”四步修理法，一点点没有保留地传授给了职工。运用此办法，能极大地下降设备的修理时刻，并为设备杰出工作供给重要的修理根据。
现在，刘源已为企业培育出了全国技术能手5名、公司技术专家8名。这些学员在各自的岗位上发挥着无足轻重的效果，刘源也在2015年取得国家人才培育杰出贡献奖。
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