河北新闻网讯（通讯员李会英、刘焕渤）创新是发展的第一动力。今年以来，冀中能源股份公司邢东矿锚定提质增效靶心，以“五小”创新为突破口，通过设备改造升级，实现质效“大提升”，为矿井安全生产蓄势添力。
“新发明的拔轮器使用效果真是太好了，一些常年的老设备、轮锈死的都能轻松拔掉，再也不怕对设备零部件造成损伤，干起活来省时又省力。”维修中心综修车间职工孙晓健说。随着矿井各类设备的使用的时间慢慢的变长，维修频率会慢慢的高。小型拔轮设备已不足以满足生产需求，导致待修设备积压，长时间导致锈死，维修起来十分费劲。
为解决这一难题，提高车间工作效率，综修组成立了以技术主管赵世伟为主的攻关小组，组织技术骨干集思广益、开展技术攻关。他们通过查阅大量有关的资料，画图设计拔轮器结构，带着技术骨干经过一遍又一遍反复更改、不断调试后，最终综修车间自主设计并制作了50吨的液压拔轮器。
液压拔轮器由液压泵、油缸、支撑架、机械链锁等多部分所组成，系统压力25兆帕，行程最大可达到400毫米；机械部分由支撑架体及锁链结构组成，机架采用链钩式结构，锁链张距在100-800毫米之间，大幅度的提升了稳定性和适用性。拔轮器具有使用起来更便捷、简单易操作等特点，可用于矿井95%以上轮体、轴承、对轮、齿轮的拆解工作。使用时只需将支撑架调节到与被拉物同一高度，根据设备大小调节锁链张距并进行锁定，通过控制阀打开伸缩油缸，使之前移，锁链相对应撤退，被拉物体即可拉出。有效解决了设备拆卸操作时间长、劳动强度大、易损坏对轮等问题，检修效率得到非常明显提升。
“外购一台液压拔轮器需要18万元，我们自己设计的成本才5000元，直接节约资金17.5万元呢。”维修中心综修车间主管赵世伟介绍说。据悉，该矿70%的大小型设备，都是在维修中心综修车间做维修、保养和试机的。
该矿坚持从细处着眼、从小处着手，以“小改小革”解难题、增效益，让小改革汇聚成高水平发展的大能量，为矿井的高水平质量的发展注入更多的力量。
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