湛江作为我国南方的沿海城市，建筑行业和基本的建设一直较为活跃。矿用混凝土泵作为建筑施工中不可或缺的设备，在湛江地区的使用也日益广泛。矿用混凝土泵主要使用在于矿山、隧道、地铁等地下工程中，具有输送距离远、效率高等特点。本文将介绍湛江地区常用的几种矿用混凝土泵。
1. 低压矿用混凝土泵：低压矿用混凝土泵的工作所承受的压力一般在10MPa左右，适用于输送距离较短的工程。其结构相对比较简单，维护方便，但输送能力相对较低。
2. 中压矿用混凝土泵：中压矿用混凝土泵的工作所承受的压力在1525MPa之间，输送距离和输送能力均优于低压矿用混凝土泵。中压矿用混凝土泵在湛江地区的应用较为广泛。
3. 高压矿用混凝土泵：高压矿用混凝土泵的工作所承受的压力一般在30MPa以上，能够完全满足长距离、高强度混凝土输送的要求。但高压矿用混凝土泵的结构较为复杂，维护难度大，成本较高。
1. 活塞式矿用混凝土泵：活塞式矿用混凝土泵采用活塞往复运动的方式，将混凝土沿输送管道连续推送。活塞式矿用混凝土泵的输送能力较高，适用于输送距离较长的工程。
2. 挤压式矿用混凝土泵：挤压式矿用混凝土泵通过两个或多个旋转的螺旋叶片，将混凝土沿输送管道推进。挤压式矿用混凝土泵的结构紧密相连，便于移动，但输送能力相对较低。
3. 气压式矿用混凝土泵：气压式矿用混凝土泵利用压缩空气作为动力，将混凝土沿输送管道推送。气压式矿用混凝土泵的输送能力适中，但需配备空压机，系统较为复杂。
1. 电动矿用混凝土泵：电动矿用混凝土泵的动力来源为电动机，具有启动方便、运行稳定等特点。电动矿用混凝土泵在湛江地区应用较为广泛。
2. 内燃矿用混凝土泵：内燃矿用混凝土泵的动力来源为内燃机，适用于野外无电源供应的施工环境。但内燃矿用混凝土泵的噪音和排放较大，维护成本较高。
湛江地区常用的矿用混凝土泵有低压、中压、高压矿用混凝土泵，活塞式、挤压式、气压式矿用混凝土泵，电动矿用混凝土泵和内燃矿用混凝土泵等。用户在选购矿用混凝土泵时，应结合实际施工需求和施工环境，考虑泵送压力、输送方式、动力方式等因素，选择正真适合的矿用混凝土泵。
山东泰安煤矿用混凝土泵生产厂商以建立全国连锁服务中心为开始，沉淀积累了多年工程机械生产、运营、研发，制造基地坐落在山东泰安工业园。研发各类工程机械，如：矿用混凝土泵、清仓机、矿用挖掘机、煤矿用混凝土泵、小型混凝土泵、小型混凝土输送泵、大骨料混凝土拖泵、细石混凝土输送泵等，制造技术、制造力量强，并可为用户量身定做各类工程机械主机、系统、零部件产品。
一.混凝土浇筑要求混凝土输送泵车的选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的输送量、输送距离、混凝土建筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑。
二.建筑的类型和结构输送泵的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝上浇筑量以外，还应考虑建筑的类型和结构、实施工程技术要求、现场条件和周围环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工需要相符或稍大，若能力过大，则利用率低；过小，不仅满足不了施工要求还会加速混凝土泵车的损耗。
三.施工实用性由于混凝土输送泵具有灵活胜，而且臂架高度越高，浇筑高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土泵车。臂架长度 46~66m 的输送泵泵车是市场上量大面广的产品，约占75%。长臂架混凝土泵车将成为施工中的主要机型。由于混凝土泵车受汽车底盘承载能力的限制，臂架高度超过 72m时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。
四.施工业务量所用混凝土输送泵车的数量，可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土输送泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。年产150~200 万m3 的混凝土搅拌站，需装备 8-10 辆混凝土泵车和3-5量移动车载地泵。
五.产品配置混凝土泵车的产品性能在选型时应坚持高起点。若选用价值高的混凝上泵车，则对其产品的标准要求也必须提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观品质都要与整车的高价值相适应。六.动力系统输送泵车采用全液压技术，因此要考虑所用的液压技术是否先进，液压元件质量如何因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还应该要考虑汽车底盘的性能、承载能力及质量等。七.操作系统混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的控制方式，有线控制方便灵活，无线可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。八.服务混凝土输送泵作为特种车辆，因其特殊的功能，对安全性、机械性能、生产厂商的服务和配件供应均应提出要求。否则若发生以外，不但影响施工进度，还将产生不可想象的后果。总的来说主要考虑以上八个方面，但不局限于这八个方面，在实际中还要通过你自己的真实的情况来考虑
混凝土输送管，应依据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除一些故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等做出合理的选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。输送管小管径为lOOmm时，粗骨料粒径不能超过25mm，小管径为125mm时，粒径不能超过40mm。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书里面的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不可以少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，根据自身的需求可对脚手架做加固。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹}昆凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。还应依据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。应依照结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备应安设牢固和稳定。 灰浆泵由传动机构和泵体两部分所组成，装于底座上。
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混凝土输送管道堵塞易堵泵的位置及排除方法矿用混凝土泵混凝土输送管道堵塞矿用混凝土泵混凝土输送管，应依据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除一些故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等做出合理的选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。输送管小管径为lOOmm时，粗骨料粒径不能超过25mm，小管径为125mm时，粒径不能超过40mm。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书里面的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不可以少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，根据自身的需求可对脚手架做加固。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹}昆凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。还应依据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。应依照结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备应安设牢固和稳定。
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